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公司主营:乳胶(jiao)漆分散(san)机(ji)、涂料分散(san)机(ji)、高速分散(san)机(ji)、小型(xing)(xing)分散(san)机(ji)等各类搅拌分散(san)设(she)备,型(xing)(xing)号(hao)多,厂家直销,价格优惠,欢(huan)迎选(xuan)购!

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分散机的常见类型

分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机,升降式分散机按升降方式又可以分为:液压升降分散机,气动升降分散机,手摇升降分散机等。


乳化分散机

乳化分散机,为实验用高速分散研磨两用机,适用于实验室对各种液体的搅拌、溶解和分散,以及对高粘度物料进行溶解和分散研磨的实验设备,广泛应用于各种颜料、涂料等行业的分散实验,为科研和中试以及批量生产提供基本数据,并为科研提供科学的工艺依据。乳化分散机工作原理是通过物料乳化、混合、分散,使物料的细度分布均匀,通过强力的高速剪切功能,在短时间内使产品达到乳化分散要求。乳化分散机适用于涂料油墨、食品、化妆品、医药、农药、造纸等行业的物料乳化、混合、分散。

防爆分散机:防爆分散机主要用于油漆、油墨、涂料、色浆、地坪漆、马路划线漆、聚氨酯漆、醇酸瓷漆、调合漆等溶剂型易燃易爆化工产品的生产。对其进行粉碎、分散、乳化、混合,通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备,对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散,达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。进料区,同时从轴向吸人工作腔。防爆分散机分机械升降和液压升降两种,由机械系统、液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成,各部分结构紧凑、合理。分散盘型式:平盘锯齿式、三义桨式、碟式、其它形式。分散机的分散盘下方呈层流状态,不同流速的浆料层互相扩散,起到分散作用。高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能。可同时配置2-4只容器,液压升降行程1000㎜、360度回转功能能更好的满足一机多用,能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业,分散机极大的提高了工作效率,同时也降低了人工劳动强度。


升降分散机

升降分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合,通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备。是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。升降分散机广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品的搅拌、分散、溶解过程。升降分散机该机由机械升降、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成,各部分结构紧凑合理。分散盘型式:平盘锯齿式、三义桨式、碟式。升降分散机采用电磁调速、变频调速和三速等各种规格电机运转稳定有力,适合各种粘度。液压和机械两种升降形式,升降旋转自如,,适应各种位置;普通及防爆配置,安全可靠,操作维护简单;生产连续性强,对物料可进行快速分散和溶解、分散效果好、生产效率高、运转平稳、安装简便。针对不同物料粘度及处理量有不同的功率及型号。


油漆分散机

油(you)漆(qi)分(fen)(fen)(fen)(fen)散(san)(san)(san)(san)机(ji)(ji)是油(you)漆(qi)生(sheng)产(chan)(chan)设(she)备的组(zu)成部分(fen)(fen)(fen)(fen)之一,即分(fen)(fen)(fen)(fen)散(san)(san)(san)(san)系(xi)统(tong),油(you)漆(qi)分(fen)(fen)(fen)(fen)散(san)(san)(san)(san)机(ji)(ji)对(dui)(dui)油(you)漆(qi)进(jin)行(xing)粉碎、分(fen)(fen)(fen)(fen)散(san)(san)(san)(san)、乳(ru)化(hua)(hua)、混合,通过(guo)分(fen)(fen)(fen)(fen)散(san)(san)(san)(san)盘(pan)上下(xia)剧齿(chi)的高(gao)速(su)(su)(su)运(yun)转的新型高(gao)效(xiao) 搅(jiao)(jiao)拌设(she)备,对(dui)(dui)物(wu)料(liao)(liao)进(jin)行(xing)高(gao)速(su)(su)(su)的强(qiang)烈剪切(qie)、撞(zhuang)击、粉碎、分(fen)(fen)(fen)(fen)散(san)(san)(san)(san),达到迅速(su)(su)(su)混合、溶解(jie)、分(fen)(fen)(fen)(fen)散(san)(san)(san)(san)、细化(hua)(hua)的功能。是油(you)漆(qi)等(deng)固体进(jin)行(xing)搅(jiao)(jiao)拌、分(fen)(fen)(fen)(fen)散(san)(san)(san)(san)、溶解(jie)的高(gao)效(xiao)设(she)备。除油(you)漆(qi)分(fen)(fen)(fen)(fen)散(san)(san)(san)(san)机(ji)(ji)外(wai),油(you)漆(qi)生(sheng)产(chan)(chan)设(she)备还包(bao)含进(jin)料(liao)(liao)系(xi)统(tong)、研磨系(xi)统(tong)、调漆(qi)系(xi)统(tong)、出料(liao)(liao)及过(guo)滤(lv)系(xi)统(tong)、灌装系(xi)统(tong)、控制系(xi)统(tong)、操作平台(tai)、色浆生(sheng)产(chan)(chan)部分(fen)(fen)(fen)(fen)组(zu)成。从进(jin)料(liao)(liao)到出料(liao)(liao)、成品包(bao)装,完全自动(dong)(dong)化(hua)(hua)生(sheng)产(chan)(chan),流水线式(shi)(shi)的生(sheng)产(chan)(chan)过(guo)程,效(xiao)率高(gao),采(cai)用国际先进(jin)的分(fen)(fen)(fen)(fen)散(san)(san)(san)(san)研磨系(xi)统(tong),细度好(hao)(hao),产(chan)(chan)品质量稳(wen)定。油(you)漆(qi)分(fen)(fen)(fen)(fen)散(san)(san)(san)(san)机(ji)(ji)的组(zu)成部分(fen)(fen)(fen)(fen),由机(ji)(ji)械升(sheng)(sheng)降、主传动(dong)(dong)、搅(jiao)(jiao)拌系(xi)统(tong)、导向机(ji)(ji)构(gou)、电控箱五部分(fen)(fen)(fen)(fen)组(zu)成,各(ge)部分(fen)(fen)(fen)(fen)结构(gou)紧凑合理(li)。分(fen)(fen)(fen)(fen)散(san)(san)(san)(san)盘(pan)型式(shi)(shi):平盘(pan)锯(ju)齿(chi)式(shi)(shi)、三(san)义桨式(shi)(shi)、碟式(shi)(shi)。油(you)漆(qi)分(fen)(fen)(fen)(fen)散(san)(san)(san)(san)机(ji)(ji)采(cai)用电磁调速(su)(su)(su)、变频调速(su)(su)(su)和(he)三(san)速(su)(su)(su)等(deng)各(ge)种规格电机(ji)(ji)运(yun)转稳(wen)定有力,适合各(ge)种粘度。液压和(he)机(ji)(ji)械两种升(sheng)(sheng)降形式(shi)(shi),升(sheng)(sheng)降旋转自如,适应各(ge)种位置(zhi);普通及防爆配(pei)置(zhi),安全可(ke)靠,操作维(wei)护简(jian)单;生(sheng)产(chan)(chan)连续(xu)性强(qiang),对(dui)(dui)物(wu)料(liao)(liao)可(ke)进(jin)行(xing)快速(su)(su)(su)分(fen)(fen)(fen)(fen)散(san)(san)(san)(san)和(he)溶解(jie),分(fen)(fen)(fen)(fen)散(san)(san)(san)(san)效(xiao)果好(hao)(hao),生(sheng)产(chan)(chan)效(xiao)率高(gao),运(yun)转平稳(wen),安装简(jian)便。


搅拌分散机

搅拌分散机适用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、医药、石油等领域的液体及液—粉相物料进行高速的搅拌、溶解和分散,速度可任意调节(0-1440转/分)。搅拌分散机采用无级调速:有电磁调速、变频调速(如用于水性涂料)及防爆变频调速(如用于油性涂料)等多种形式。无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求,可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。粉体不加助剂、对晶包完整性要求较高的物料不适用。 工作原理 高速分散机的锯齿状圆形分散盘在容器内高速分散完成固液分散、湿润、解聚、稳定过程。使浆液呈滚动环状流,产生强旋涡,浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部;在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区,浆料及粒子受到强烈剪切及冲击;区域外形成上下两个束流,浆料得到充分循环及翻动;分散机的分散盘下方呈层流状态,不同流速的浆料层互相扩散起到分散作用。高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能,可同时配置2-4只容器,液压升降行程1000毫米、360度回转功能能更好的满足一机多用,能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业,极大的提高了工作效率,同时也降低了人工劳动强度。